砂の洗浄、鉱物加工、石炭の準備などの湿式スクリーニング環境には、特有の課題があります。スクリーン パネルは、継続的な水のフラッシング、材料への大きな衝撃、および湿気への持続的な暴露に耐える必要があります。これらの条件では、特に微粒子や粘着性のある材料を処理する場合に、優れた機械的強度、耐摩耗性、および目詰まりの可能性が低い材料が求められます。
従来の金属またはゴム製スクリーンは、湿った環境では寿命が短くなり、メンテナンス頻度が高くなることが多いため、連続操作や自動操作にはあまり適していません。
ポリウレタン スクリーン パネルは、その優れた材料特性により、ウェット スクリーニングに急速に好まれる選択肢となりました。その分子構造は高い弾性と耐衝撃性を備えており、振動疲労を軽減し、耐用年数を延長します。
実際の用途では、ポリウレタンは、腐食する可能性がある金属メッシュや、軟化または変形する可能性があるゴムパネルよりも、高湿度条件下での加水分解や劣化に対してはるかに優れた耐性を発揮します。 Weir Minerals の技術速報によると、摩耗の激しい湿式スクリーニングのシナリオでは、ポリウレタン スクリーンは同等のゴム製スクリーンより 3 ～ 5 倍長持ちします。
ポリウレタンパネルの主な利点の 1 つは、優れた目詰まり防止性能です。柔軟なメッシュ構造と自動洗浄特性により、特に高湿度で粘土が豊富な材料において、微粒子が開口部に滞留するのを防ぎます。
マレーシアの湿式砂ふるい工場の工場オペレーターは、金属スクリーンからポリウレタン パネルに切り替えることで、スクリーン洗浄に伴う毎日のダウンタイムが 60% 以上減少したと報告しました。中断のないスクリーニングにより、生産効率が向上しただけでなく、製品の一貫性と寸法精度も向上しました。
最新のポリウレタン スクリーン パネルは、機械的性能と流体の取り扱いの両方に重点を置いて設計されています。特殊なスロットまたは正方形の開口部構成により、粒子の保持を損なうことなく排水を促進することで脱水効率が向上します。
強化されたパネルフレームとモジュラー接続システムにより、設置の安定性と機械的耐荷重能力も向上します。一部のサプライヤーは、ポリウレタンと埋め込まれたスチール補強材を組み合わせたハイブリッド設計を提供しており、これにより、より重い送り荷重を処理しながらパネルの柔軟性を維持できます。
中国浙江省の湿式製砂工場のケーススタディでは、ポリウレタン スクリーン パネルが従来のパンチング プレート システムに取って代わりました。その結果、最初の 6 か月以内にスループットが 30% 向上し、スクリーン交換頻度が 50% 減少しました。
オペレーターらは、パネルがシリカを多く含む砂による磨耗に耐えるだけでなく、優れたブロッキング防止設計により、振動機器に対する過負荷やモーターの負担が大幅に軽減されることに注目しました。それ以来、クライアントはコスト効率と一貫した粒子制御の両方を理由に、すべての生産ラインでポリウレタン パネルを標準化しました。
業界全体で湿式スクリーニングの要求が厳しくなる中、ポリウレタン スクリーン パネルは、耐摩耗性、目詰まり防止性能、構造革新を組み合わせた先進的なソリューションを提供します。過酷な環境への適応性により、スクリーニングの信頼性を高め、ダウンタイムを削減し、製品品質を向上させることを目指すオペレーターにとって、必須のアップグレードとなります。
ポリウレタン配合とモジュラーパネル設計の継続的な進歩により、この材料はインテリジェントで高効率のウェットスクリーニングシステムの次の段階をリードすることになります。
